蜂窩紙板的全部生產(chǎn)工序是：①制芯：有纏繞式、層疊式、紙條對接式、連續紙條式；②上膠：有噴膠法、涂膠法、全幅面涂膠法；③拉伸：有限寬拉伸、差速拉伸、差速和限寬相結合式、橫向拉伸；④復合：有面上涂膠復合、楞上涂膠復合；⑤壓實(shí)：有壓力機壓實(shí)、擠壓實(shí)、輥壓實(shí)；⑥切條：有切紙機切條、圓刀分切、單；中刀切條；⑦拼接：有人工拼接、半自動(dòng)拼接、自動(dòng)拼接(芯條對接，紙條拼粘)；⑧加熱干燥：有電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱；⑨縱橫切：有計算機控制、工作程序控制；⑩特殊處理：有打毛處理、排氣處理、增加接觸面處理。
蜂窩紙板的結構分為兩層紙（或紙板），芯紙處于天然蜂窩的狀態(tài)。芯紙夾在兩層紙之間，有一定的粘結，形成三層結構，與單層瓦楞紙板結構相似。蜂窩紙板厚度的變化主要是通過(guò)增加或減少紙芯厚度來(lái)實(shí)現的。蜂窩紙板的結構始終保持三層，厚度在10-90mm之間。不同于瓦楞紙板，有必要通過(guò)增加瓦楞紙層的數量來(lái)增加瓦楞紙板的厚度。
蜂窩紙板芯的孔徑可以改變，蜂窩紙板的孔徑也可以改變蜂窩紙板的強度。蜂窩紙板包裝由厚蜂窩紙板和紙張保護層組成，便于運輸和儲存。蜂窩紙板的緩沖能力可以大大降低產(chǎn)品的損傷。廣泛應用于電子、家具、儀器儀表、玻璃、亞克力制品、陳列柜、等。本文從數據的各個(gè)方面分析了蜂窩紙板的具體優(yōu)點(diǎn)。
由于蜂窩紙板包裝箱的生產(chǎn)過(guò)程帶走大量的熱量，一部分飽和蒸汽在預熱器及瓦楞輥中將變成冷凝水，通?？赏ㄟ^(guò)疏水器排出，為保證冷凝水的正常排出，筆者建議，每隔4小時(shí)打開(kāi)疏水器前的旁通管道閥門(mén)3分鐘～5分鐘，以保證溫度的相對穩定?？刂坪猛磕z量制作蜂窩紙板通常采用的是玉米淀粉黏合劑，它的主要成份是：玉米淀粉、水、和硼砂，由于蜂窩紙板生產(chǎn)線(xiàn)的配置不同，其速度不同，配制的黏合劑的粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著(zhù)涂膠量的大小，蜂窩紙板的含水量也隨之變化。當涂膠量大時(shí)，蜂窩紙板的含水量則大，反之則小。對于單面機及雙面機的涂膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm～0.25mm;單面機下瓦楞輥與涂膠輥的間隙一般為0.1mm～0.2mm;雙面機壓輥（觸壓棒）與涂膠輥的間隙應略低于單面蜂窩紙板高度0.05mm～0.1mm。上述間隙可用塞尺測量，但兩輥之間均應保證平行。
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